알루미늄복합패널(ACP) 제작라인(ACP 생산 라인/제조 라인이라고도 함)은전자동 연속 산업 생산 시스템알루미늄 복합 패널(알루미늄 + 플라스틱 코어 + 알루미늄 샌드위치 패널) 제조용. 그것은 통합한다플라스틱 압출, 알루미늄 코일 풀기, 열간 프레스 컴파운딩, 냉각, 트리밍, 절단 및 적층.
I. 핵심 생산 프로세스(2-단계 방식, 국제 표준)
전반적인 흐름:
알루미늄 코일 → 전처리 → 코팅 → 언롤링 → 가열 → PE 코어 라미네이팅 → 열간-프레스 컴파운딩 → 냉각 → 트리밍 → 절단 → 스태킹 → 완성된 ACP 시트
1. 알루미늄 코일 준비 구간(전-가공 라인)
화성전환라인(전처리)
공정 : 탈지 → 세척 → 중화 → 화성코팅
목적: 알루미늄 표면에 보호막을 형성하여 접착력 및 내식성 강화
코팅라인(도장)
공정: 프라이머 코팅 → 베이킹 → 탑코트(PVDF/폴리에스테르) → 베이킹 → 냉각
코팅: PVDF(Kynar, 외부), 폴리에스테르(PE, 내부), 특수 마감재(나무결, 석재)
2. PE 코어 압출 섹션
장비: 단일-스크류 압출기(대형 L/D 비율, 배기형) + T-다이 + 3-롤 캘린더
프로세스:
PE/FR/A2 수지 + 첨가제 → 압출기로 투입
160~220도에서 용융 및 혼합
T-다이를 통해 연속 플라스틱 시트로 압출됨
3-롤 캘린더링: 매끄럽고 균일한 두께의 PE 코어 형성
3. 고압-압력 배합 섹션(핵심 공정)
장비: 언와인더(알루미늄 코일), 접착 필름 도포기, 가열 오븐, 멀티롤 핫 컴파운딩기
프로세스:
장력 조절 기능으로 상단/하단 알루미늄 코일이 풀립니다.
고분자 접착 필름알루미늄에 적층
알루미늄 및 접착 필름은 예열되어 있습니다.180~230도
PE 코어 + 상단 알루미늄 + 하단 알루미늄 →연속적인 핫{0}}프레스 컴파운딩
4. 사후-처리 섹션
냉각 및 설정: 다중-섹션 냉각 롤러(수냉식)가 패널 형태를 안정시킵니다.
트리밍 및 슬리팅: 표준 너비에 맞게 자동 가장자리 트리밍
-길이로-자르기: 전단은 패널을 고정된 길이로 절단합니다(예: 2440mm).
보호필름 라미네이팅: 스크래치 방지를 위한 표면 필름
스태킹 및 팔레타이징: 자동 스태킹, 포장 준비 완료
II. 완전한 ACP 라인 장비 목록
주요 단위
알루미늄 코일 언와인더(2 세트: 상단 및 하단)
PE 단일 스크류 압출기(Ø120~Ø250mm)
T-다이 및 3롤 달력
예열 오븐(알루미늄 및 접착필름용)
멀티-롤 핫 컴파운딩 기계(주요 복합유닛)
냉각 컨베이어 및 사이징 장치
가장자리 트리밍 기계
-길이로-절단
보호필름 라미네이터
자동 스태커/팔레타이저
PLC 제어 시스템(전체-자동화)
집진 및 환경 시스템
III. 기술 사양(표준 라인)
IV. 최신 ACP 라인의 핵심 장점
고도의 자동화: PLC + 터치스크린 제어, 안정적인 작동
높은 제품 품질 : 균일한 두께, 평탄도, 강한 접착력
고효율: 지속적인 생산, 낮은 폐기물 비율
폭넓은 호환성: PE, FR(B1), A2 내화 코어 생산
에너지 절약: PID 온도 제어, 효율적인 가열
환경 보호: 폐쇄형-루프 냉각, 먼지 수집
V. 공통 라인 구성
표준 ACP 라인: PE 코어 패널용(인테리어/사이니지)
FR ACP 라인: 난연성 B1 등급-용(상업용 외장재)
A2 불{1}}선: 고층 건물 및 공공 건물용-
High-Speed Line: Production speed >12m/min, 큰 출력
6. 완성된 ACP의 적용
건물 정면 및 커튼월
외벽 클래딩
실내 장식 및 천장
간판 및 광고판
매장 전면 및 디스플레이
